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          紫銅止水銅片帶胚生產工藝對比

          瀏覽次數:1114 日期:2020-02-26 17:09:48
          紫銅止水銅片帶胚生產工藝對比

          在當下,業內90%以上的紫銅止水銅片帶坯都是采用熱軋開坯生產工藝。它與水平連鑄生產工藝相比具有以下幾個優點;


          一、金相組織(指金屬組織中化學性質、晶體結構和物理性能相同的組成,其中包括固溶體、金屬化合物及純物質)和水平連鑄帶坯有顯著區別。水平連鑄帶坯中間層呈羽毛柱狀晶分布的鑄造組織;而熱軋是經過90%以上熱變形的加工組織,并在熱軋過程中進行同步再結晶,所的晶粒細密,各項性能。

          二、熱軋開坯可將鑄錠的部分缺陷如疏松、縮孔和晶間微裂紋等焊合。

          三、對于需要固溶熱處理的銅合金-止水銅片,如CuBe、 Cu-Fe-p等,需采用熱軋后淬火,才能滿足將高溫相保留到常溫,晶內呈單相組織分布,以利于后續變形熱處理或改善紫銅止水銅片物理性能的條件。20世紀70~80年代英國和其他一些國家進行了CuBe銅合金連鑄帶坯的實驗研究,但到目前為止,熱軋后激冷(淬火)仍是生產這類銅合金(止水銅片)的成熟工藝熱軋開坯生產板帶材的工藝,與其他方式相比,雖然耗能略大,但其可生產的止水銅片牌號品種齊全,生產適應性強,且產品具有晶粒均勻度、深沖性能、再加工性能良好等特性,是其他生產方式所無法比擬的,熱軋開坯一直是國內外生產銅及銅合金板帶材(止水銅片)的主要方式。國際上銅及銅合金紫銅止水片/板/帶/材最大鑄錠質量已達到25t,目前我國在建的紫銅加工廠,最大錠重為20t。


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